銀光集團(tuán)TDI分離生產(chǎn)線實現(xiàn)黑屏管理是集團(tuán)對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)取得的重要成果

　　4月25日15時,中國兵器北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司TDI分離生產(chǎn)線通過72小時聯(lián)動試車考核。該生產(chǎn)線采用黑屏管理系統(tǒng),實現(xiàn)了一鍵啟停操作,標(biāo)志著運(yùn)行的高度自動化和生產(chǎn)管控的精細(xì)化。這是銀光集團(tuán)對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)在信息自動化提升方面取得的突破。

 

　　TDI分離項目是在銀光集團(tuán)TDI400單元DCS系統(tǒng)基礎(chǔ)上實施擴(kuò)容改造,采用板式靜態(tài)結(jié)晶工藝,對TDI廠生產(chǎn)的T-80產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶分離,生產(chǎn)出T-100和T-65產(chǎn)品。作為黑屏管理的試點(diǎn),該生產(chǎn)線按照連續(xù)化、自動化、無人化、智能化的目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計、建設(shè)。銀光集團(tuán)工程技術(shù)人員自主開發(fā)黑屏管理系統(tǒng),經(jīng)過近1個月摸索實踐,不斷優(yōu)化控制程序,實現(xiàn)了生產(chǎn)線黑屏管理,同時工藝數(shù)據(jù)上傳至MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

 

　　負(fù)責(zé)該項目的儀表專責(zé)吳明生介紹:“黑屏管理是生產(chǎn)工藝由管正常轉(zhuǎn)向管異常。生產(chǎn)線處于平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài),無需操作人員監(jiān)控屏幕,生產(chǎn)工藝報警出現(xiàn),系統(tǒng)會自動彈出報警窗口,鎖定故障點(diǎn),提醒操作人員進(jìn)行處理”。

 

　　TDI分離生產(chǎn)線成功實施黑屏管理,是銀光集團(tuán)對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)取得的重要成果。下一步,企業(yè)將繼續(xù)對DCS黑屏系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤完善,確保實現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸生產(chǎn)目標(biāo)。同時,在技術(shù)成熟的基礎(chǔ)上,將黑屏管理在銀光集團(tuán)推廣應(yīng)用。