銀光集團(tuán)聚銀公司TDI生產(chǎn)線徹底告別人工灌裝時(shí)代

　　本報(bào)訊（白銀市融媒體中心記者蘇黎明通訊員賈敏徐麗君）走進(jìn)銀光集團(tuán)聚銀公司TDI生產(chǎn)線灌裝車間，人工包裝與搬運(yùn)的景象已不復(fù)存在，一個(gè)個(gè)嶄新的藍(lán)色鋼桶在運(yùn)行軌道上，有條不紊地完成啟蓋、充氮、灌裝、封蓋、碼放……車間內(nèi)數(shù)據(jù)可視化平臺上，精準(zhǔn)地顯示著實(shí)時(shí)的產(chǎn)品產(chǎn)量和裝桶數(shù)量，這是該公司以數(shù)智賦能，加快生產(chǎn)線自動(dòng)化改造，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一項(xiàng)創(chuàng)新成果。

 

　　據(jù)了解，自20世紀(jì)90年代TDI生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，銀光集團(tuán)聚銀公司一直采用人工灌裝，不僅工作強(qiáng)度大，而且效率不高。2009年，隨著10萬噸TDI生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，產(chǎn)品包裝線也完成了國產(chǎn)化改造，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)的灌裝作業(yè)，大幅降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，但在封蓋、上下桶等環(huán)節(jié)仍需崗位員工“全副武裝”地手動(dòng)操作。今年11月底，該公司TDI產(chǎn)品包裝機(jī)自動(dòng)化改造項(xiàng)目順利完成，經(jīng)過調(diào)試優(yōu)化后，首條全自動(dòng)包裝機(jī)正式投入生產(chǎn)，可自動(dòng)完成TDI產(chǎn)品出入庫400噸。

 

　　“從最初的人工灌裝到后來的半自動(dòng)包裝，再到如今全自動(dòng)包裝，全新的包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了‘三步走’，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，徹底地釋放了員工的雙手，而且能同時(shí)滿足三類產(chǎn)品同時(shí)灌裝，從前需要每天兩個(gè)班員工接替完成的工作，現(xiàn)在一個(gè)工作日就可以完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少作業(yè)人員9人。”TDI廠廠長張偉介紹說。

 

　　今年9月，銀光集團(tuán)聚銀公司TDI產(chǎn)品包裝機(jī)自動(dòng)化改造開展實(shí)施，作為該公司年度重點(diǎn)改造項(xiàng)目，公司主要領(lǐng)導(dǎo)積極參與，組織專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，成立“黨員突擊隊(duì)”，集公司人力物力，合力開展項(xiàng)目創(chuàng)新攻關(guān)。

 

　　“起初，我們想著可以從廠家采購一套成熟的灌裝裝置，然而要適配企業(yè)T-80、T-65、T-100三類產(chǎn)品隨時(shí)切換包裝，過程卻一波三折。”參與該項(xiàng)目改造的技術(shù)人員李強(qiáng)介紹說。

 

　　為了啃下這塊“硬骨頭”，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員天天泡在車間，研究記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析制定適合企業(yè)的最佳方案。機(jī)組調(diào)試期間，單位領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、操作人員及廠家技術(shù)顧問共同作戰(zhàn)、克服困難，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成了所有調(diào)試工作，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。

 

　　如今，明亮的包裝機(jī)工房內(nèi)，綠色的塑膠墊與銀色的軌道讓整個(gè)工房煥然一新；工房外，一批批印有“聚銀牌”TDI產(chǎn)品正“整裝待發(fā)”，準(zhǔn)備運(yùn)往全國各個(gè)銷售點(diǎn)。